在工業自動化、智能制造、機器視覺等關鍵領域，工控產品發揮著不可替代的作用。考慮到任何小失誤都可能導致生產線的停滯或產品的缺陷，因此這些領域對產品的質量和穩定性也有著嚴苛要求。樺漢科技憑借嚴謹的產品質量檢測標準、嚴格的生產工藝體系，為行業客戶提供了高質量的產品與卓越的用戶體驗。

傳承富士康品質制造DNA, 樺漢針對產品制造采用SFC全程管控，從進料、貼片、組裝、測試到出貨層層把控，在滿足少量多樣化的客戶需求的同時不斷提升產品制造品質，使不良率低于2‰。

制程工藝是確保降低不良率，確保產品質量的關鍵因素。樺漢科技采用25道以上制程工序，確保產品從設計到成品的每一個環節都受到嚴格控制。今天，就一起去看看樺漢的重要制程項目吧！

智能首件機能夠根據客戶的原始BOM、CAD以及PDF零件位置圖進行精準匹配，確保生產開始時產品完全符合預設的工藝參數和質量標準。這一功能極大地提高了生產效率，使得首件產品的完成時間縮短至10分鐘以內。

同時，智能首件機還能有效降低人工漏檢、錯檢等情況，避免了大規模不良品的產生。即使在IPC產品多樣、少批量、多客戶的情況下，也能輕松應對。

樺漢所采用的自動鐳雕機具備更快的速度和更高的精密度，可在產品上精確地雕刻或標記信息。

自動化的鐳雕過程減少了人為操作的誤差，確保了標記的準確性和一致性。一機可替代多人作業，提升生產效率的同時，也增強了產品的可追溯性。

自動終檢機是樺漢專利設備，具備強大的檢測功能，能夠準確識別缺件、反向、錯件、顏色、字符比對、歪PIN、PIN個數等問題。

除了基本的檢測功能外，自動終檢機還可根據條形碼自動識別機種及程序切換，多機種混合測試無縫對接SFC，實現不良品自動進賬，為生產管理提供了便捷的數據支持。

飛針測試在檢查短路、開路、RLC值和發光LED等方面表現出色。

設備配備4根測針，測針速度最大可達0.04~0.06s/步，確保了高效的測試速度。測針最小間距為0.02mm，能夠滿足高精度測試的需求。最大測試總步數可達15000步，如果增加存儲器，最大步數更是可以達到32000步，充分滿足了復雜電路板的測試需求。

此外，設備支持的最大PCB尺寸為500mm寬*400mm高，適應性強，能夠應對各種尺寸的電路板測試。

通過應力測試，可以量測電子零件在不同生產階段及不同工站產生的應力大小，確保零件錫球不會產生crack，以保障產品質量。

高低溫環境測試可以模擬產品在極端環境（-45℃~ +190℃）下的工作情況，驗證產品的環境適應性。這對于確保產品在各種環境下都能正常工作具有重要意義。

為了給用戶帶來更加舒適的視覺體驗，樺漢科技引入色溫與亮度測試環節。通過圖形產生器打出圖形信號在待測產品上顯示，使用光偵測頭量測圖形區域，采集到的亮度、色溫經色彩分析儀分析判斷，將結果顯示并傳送到SFC管控，確保每個產品的色溫和亮度都符合預設標準。

在激烈的市場競爭中，樺漢產品能贏得廣大客戶的肯定與信賴。這背后，離不開對制程工藝的嚴格把控和持續創新。未來，樺漢科技將始終如一堅守對卓越品質的追求，生產讓客戶感到“最滿意的質量”！

ps：樺漢還有很多“秘密武器”，后期將逐一為大家介紹，敬請期待~